وبلاگ
قالب تزریق و موفقیت آن در تولید
قالب تزریق شامل مراحل مختلفی است که این تفاوت در قالبسازی سبب موفقیت در تولید قالب شده است
زمان مطالعه کمتر از 5 دقیقه
یک قسمت کامل و دقیق قالب از قالبسازی تزریق پلاستیک شروع می شود. ساخت ابزار، زمان و دقت زیادی را نیاز دارد. همچنین این روش می تواند بزرگترین سرمایه گذاری را با خود همراه کند.
ابزار و فرآیند قالبسازی بر اساس نوع پلاستیک تنظیم می شود. پلاستیک های “آمورف” جریان کمتری دارند و پلاستیک های “بلوری” یا “نیمه کریستالی” تمایل به کوچک شدن دارند و جریان شان بهتر است به همین دلیل ، در قالبسازی تزریق پلاستیک پروژه های زیادی خواستار مواد مذاب پلاستیک هستند که ذوب بهتر و کوچکتر شدن آن ها را ایجاد می کند. تأمین کنندگان قالب سازی اطلاعاتی راجع به میزان انقباض مواد مذاب دارند که آنها را با درجه حرارت، توصیه های دما و ذوب سریع تنظیم می کنند.
ماشینکاری با استانداردهای دقیق
انقباض مواد مذاب پلاستیک برای طراحی و حفره های ابزار ماشین سازی در قالب سازی تزریق پلاستیک تأثیر می گذارد. حفره ها باید مقدار تطبیقی که ممکن است رخ دهد را مختصر کنند. با استفاده از نرم افزار مدرن CAD ، مهندس طراح حفره هایی ایجاد می کند که از قسمت نهایی واقعی بزرگتر باشند.
این حفره ها براساس خصوصیات خاص مواد مذاب است. با تنظیم میزان بسته بندی و نگه داشتن قالب در قالبسازی می توان مقداری از این انقباض را برطرف کرد ، ولی باید در نظر داشت که تمام پلاستیک ها در اثر خنک شدن کوچک می شوند ، حتی پس از خارج شدن بخشی از قالـب هم این اتفاق می افتد.
طراحی قالب قوی منجر به کیفیت بالای حجم می شود
قطعات دقیق با رعایت استانداردهای کامل در قالب تزریق نه تنها در حفره ها بلکه در طراحی اجزای قالب سازی قابل دستیابی هستند.دروازه ها باید به درستی قرار بگیرند تا با جریان و فشار مناسب ذوب شود. با قرار دادن دروازه ها در یک مکان مشخص، می توان ظاهر قسمت نهایی را بهبود بخشید.
اندازه دروازه در قالبسازی تزریق پلاستیک نیز موضوع مهمی است. این دروازه باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا بسته بندی مناسب مواد بدون تمدید زمان چرخه فراهم شود. اگر دروازه خیلی کوچک باشد ، بسته بندی ممکن است برای پر کردن حفره (که به آن شلیک کوتاه گفته می شود) کافی نباشد یا ممکن است نقص های دیگری در قالب تزریق نشان دهد. طراحی قالب باید شامل حفره ها باشد.
دریچه ها اجازه می دهند تا هوای جابجا شده توسط رزین ذوب شده از ابزار فرار کند. اندازه و موقعیت دریچه های تزریق همانند دروازه ها ، فاکتورهای اصلی تولید با کیفیت است.
دریچه هایی که خیلی بزرگ هستند می توانند با مواد پلاستیکی فرار کنند و باعث چشمک زدن شوند. دریچه هایی که خیلی کم هستند ممکن است به اندازه کافی هوا و گازهای به دام افتاده را رها نکنند. این حباب های گازی در قالبسازی تزریق پلاستیک می توانند موجب پر شدن نادرست (شلیک کوتاه) شوند. این گاز می تواند باعث سوزش و ایجاد علائم سوختگی در آن ناحیه شود.
یک سیستم خنک کننده کارآمد و مؤثر ، از ویژگی های یک قالب تزریق با کیفیت است. قالب باید درجه حرارت ثابتی را برای جلوگیری از انقباض و پیچش، برای به حداقل رساندن زمان چرخه و به حداکثر رساندن بازدهی تولید، داشته باشد.
این تعادل ظریف با یک سیستم خنک کننده کارآمد با طراحی مناسب حاصل می شود.
مرحله آخر در فرآیند قالب ریزی ، رهاسازی یا بیرون کشیدن قطعات از قالب است.
هندسه قطعه ، نوع رزین و پایان قالب هنگام طراحی سیستم اجکتور در نظر گرفته می شوند. قرارگیری پین های اجکتور ، نوع مکانیزم بیرون کشیدن و زمان چرخه باید با دقت بسیار، برای جلوگیری از هرگونه نقص محاسبه شوند. این امر معمولاً با مجموعه ای از پین های جداکننده با دقت صورت می گیرد که اندازه و موقعیت آنها با توجه به شکل ، اندازه و ضخامت دیواره مشخص می شود.
