چرا قالب دایکست ترک می‌ خورد؟

پیشگیری از خرابی معمولا بسیار کم هزینه تر از تعمیر یا ساخت مجدد قالب است. برای افزایش عمر قالب، باید از مرحله طراحی تا زمان تولید، مجموعه ای از اقدامات کنترل شود.

اولین قدم برای جلوگیری از ترک قالب دایکست، انتخاب صحیح فولاد است. جنس قالب باید بر اساس نوع آلیاژ، دمای فلز مذاب، تعداد سیکل تولید و شرایط کاری انتخاب شود. پس از آن، عملیات حرارتی استاندارد اهمیت زیادی دارد و باید با کنترل دقیق دما و زمان انجام شود.

طراحی سیستم خنک کاری نیز باید به شکل مهندسی انجام شود. کانال ها باید به گونه ای قرار بگیرند که حرارت را به صورت یکنواخت از نواحی مختلف خارج کنند. همچنین لازم است وضعیت کانال ها به صورت دوره ای بررسی شود تا رسوب یا گرفتگی باعث کاهش عملکرد آنها نشود.

در زمان تولید نیز بهتر است پارامترهای دستگاه به صورت کنترل شده تنظیم شوند. تغییر ناگهانی دمای قالب، فشار تزریق یا سرعت پر شدن می تواند تنش زیادی ایجاد کند. گرم کردن اولیه قالب قبل از شروع تولید نیز در بسیاری از فرآیندها به کاهش شوک حرارتی کمک می کند.

برای نگهداری بهتر قالب، این موارد را به صورت دوره ای بررسی کنید:

• کنترل ترک های سطحی و تغییرات ظاهری حفره
• بررسی عملکرد مدار خنک کاری
• کنترل دمای قالب و شرایط سیکل تولید
• بررسی وضعیت سطوح ماشینکاری شده و نقاط حساس

یکی دیگر از نکات مهم، تعمیر به موقع ترک های اولیه است. ترک های ریز نباید نادیده گرفته شوند، زیرا ادامه تولید می تواند باعث گسترش آنها و آسیب جدی به قالب شود. تشخیص زودهنگام، امکان تعمیر محدودتر و کم هزینه تر را فراهم می کند.